北京华都肉鸡公司成立于1982年，是一家集肉鸡育种、养殖、屠宰加工、饲料生产物流配送于一体的一条龙肉鸡生产经营企业。20多年来，公司秉承“诚信久远、品质至上、引领消费、协调发展”的企业精神，积极借鉴国际先进的畜禽集约化生产模式，率先在国内建立了现代化肉鸡生产模式；公司始终把产品质量和安全放在第一位，建厂以来没有发生过一起产品质量和安全事件。目前，公司生产的“华都”牌肉鸡产品在北京市场的占有率达到30％，销往全国20个省市自治区，还出口日本、韩国、美国、瑞士、俄罗斯、伊朗、沙特、阿曼、菲律宾等国家。

　　严格的生物安全体系

　　华都人有一句口头禅：安全的食品是生产出来的，不是检测出来的。

　　安全的食品首先要有合格的原料。为了从养殖源头把住产品质量关，北京华都肉鸡公司在北京出入境检验检疫局的监管和指导下，建立起了一整套严格的养殖生物安全体系，从养殖场的选址、厂区布局、饲养管理、卫生防疫、兽医监测等方面有效地防范了各种风险，保障了鸡群的健康。

　　建厂之初，企业实行的是“公司+农户”，随着产品质量标准的不断提高，这种模式已越来越不适应形势发展的要求。上世纪90年代末新世纪初，公司依据国家质检总局对养殖生物安全的要求，开始推行“公司+基地+标准化”的肉鸡养殖模式，从源头抓养殖基地的硬件投入和生物安全体系建设。与农民合作组织合作，建立了124个标准化备案养殖基地，要求所有养殖基地都要选址在远离村庄、交通干道和其他养殖加工厂、隔离环境良好的地区，远离可能的传染源。

　　华都在养殖环节对备案养殖基地实行“五统一”的管理模式。一是统一供应雏鸡。在种禽的饲养管理上，全力做好品系的改良和疫病的净化，根据疫病流行情况，制定有效的疫病免疫程序，确保雏鸡能得到合格的母源抗体。二是统一供应饲料。检查原料成分，控制原料水分及农药残留，保证饲料中不添加任何动物性蛋白和激素，制定详细的采购计划和批准程序。三是统一供应兽药、疫苗。对兽药、疫苗生产厂家严格进行资质认证，并对药品进行相关检测；养殖过程中由驻场兽医实行用药处方制，严格按照各种药品的投药量和停药期使用，确保鸡肉原料的安全。四是统一防疫消毒。养殖基地实行“全进全出、封场管理”，由公司派出兽医技术人员进行现场服务，制定完善的防疫制度和消毒程序，并对污水和粪便进行无害化处理。五是统一屠宰加工。毛鸡出栏前3天，每个栋舍均须取样对活鸡进行疫病和药物残留检测，检测合格后方可屠宰；屠宰前和屠宰后还要经过兽医的现场检验。

　　完善的质量保证体系

　　北京华都肉鸡公司年屠宰肉鸡3600万只，日屠宰加工12万只，其中每年出口都在万吨以上。为了确保出口产品的质量和安全，北京出入境检验检疫局对公司实行了一系列的监督和管理。实行驻场兽医备案制，凡未在驻厂兽医监管下生产的产品一律不得出口；北京出入境检验检疫局还对公司兽医人员定期进行培训，考核合格才能上岗；适时调整监管重点，加强对疫病和药物残留的监控；要求企业对每批产品进行检测的同时，还要对每批报检产品抽样检测，检测项目包括微生物和药物残留。

　　公司以开展注册认证为主线，加大软、硬件的改进力度，建立了完善的注册认证管理体系，先后通过了ISO9001、HACCP和无公害农产品认证。2004年4月，公司下属的两个禽肉熟食加工厂首批通过了对日出口热加工禽肉企业注册，同年5月、12月和2006年9月，又先后通过对韩国、美国和南非出口热加工禽肉企业注册。日本实行肯定列表制度后，公司积极应对，并以此为契机，开发、完善自身的自检自控系统，不仅强化源头的监控力度，严格全程的监控体系，同时引进了一大批新的检验检测仪器，大大提升了企业自身安全检查的力度，使企业的质量管理体系又上了一个新台阶。

　　华都还提高企业对生产各环节的自检自控能力，先后投资建立了“兽医检测中心”、“饲料检测中心”、“肉品检测中心”等三个检测中心，配备了气相色谱仪、高效液相色谱仪、荧光PCR检测仪、分光光度计等设备，对种鸡、肉鸡、饲料、肉鸡屠宰加工产业链各环节实时进行监测。

　　2006年，华都产品销售突破7万吨，营业收入达到12亿元以上。前不久，成为“北京———2008奥运会”唯一一家鸡肉食品餐饮备选供应企业。

作者：何定明；王东生

来源：农民日报