中药生产过程中可能出现的问题和解决方法
发布: 2011-04-26 | 作者: | 来源:
1、松片：片剂硬度不够；(1)调整压力；(2)增加粘合剂。
2、裂片：粘合剂选择不当、细粉过多、压力过大等。
3、粘冲：含水量过多、润滑剂使用不当、冲头表面粗糙和工作场所湿度过高。
4、崩解迟缓：崩解剂用量不当、润滑剂用量过多、粘合剂粘性太强、压力过大等。
5、片重差异过大：颗粒大小不匀、下冲升降不灵活等。
6、变色或色斑：颗粒过硬、混料不匀等。
7、麻点：润滑剂和粘合剂用量不当、颗粒引湿受潮、颗粒大小不匀、粗粒或细粉量多、冲头表面粗糙等。
8、迭片：出片调节器调节不当、上冲粘片等。
9、糖浆不沾锅（糖衣）：锅壁上蜡未除尽（洗净锅壁，或再涂一层热糖浆，撒一层滑石粉）。
10、色泽不匀（糖衣）：片面粗糙，有色糖浆用量过少且未搅匀；温度太高，干燥过快，糖浆在片面上析出过快，衣层未干就加蜡打光（针对原因予以解决）。
11、片面不平（糖衣）：撒粉太多，温度过高衣层未干就包第二层（改进操作方法，做到低温干燥，勤加料，多搅拌 ）。
12、起泡（薄膜衣）：固化条件不当，干燥速度过快（掌握成膜条件，控制干燥温度和速度）。
13、皱皮（薄膜衣）：选择衣料不当，干燥条件不当（更换衣料，改善成膜温度）。
14、不能安全通过胃部（肠溶衣）：衣料选择不当，衣层太薄，衣层机械强度不够（选择衣料，重新调整包衣处方）。
15、肠内不溶解（排片）（肠溶衣）：衣料选择不当，衣层太厚，贮存变质（针对原因，合理解决）。
2、裂片：粘合剂选择不当、细粉过多、压力过大等。
3、粘冲：含水量过多、润滑剂使用不当、冲头表面粗糙和工作场所湿度过高。
4、崩解迟缓：崩解剂用量不当、润滑剂用量过多、粘合剂粘性太强、压力过大等。
5、片重差异过大：颗粒大小不匀、下冲升降不灵活等。
6、变色或色斑：颗粒过硬、混料不匀等。
7、麻点：润滑剂和粘合剂用量不当、颗粒引湿受潮、颗粒大小不匀、粗粒或细粉量多、冲头表面粗糙等。
8、迭片：出片调节器调节不当、上冲粘片等。
9、糖浆不沾锅（糖衣）：锅壁上蜡未除尽（洗净锅壁，或再涂一层热糖浆，撒一层滑石粉）。
10、色泽不匀（糖衣）：片面粗糙，有色糖浆用量过少且未搅匀；温度太高，干燥过快，糖浆在片面上析出过快，衣层未干就加蜡打光（针对原因予以解决）。
11、片面不平（糖衣）：撒粉太多，温度过高衣层未干就包第二层（改进操作方法，做到低温干燥，勤加料，多搅拌 ）。
12、起泡（薄膜衣）：固化条件不当，干燥速度过快（掌握成膜条件，控制干燥温度和速度）。
13、皱皮（薄膜衣）：选择衣料不当，干燥条件不当（更换衣料，改善成膜温度）。
14、不能安全通过胃部（肠溶衣）：衣料选择不当，衣层太薄，衣层机械强度不够（选择衣料，重新调整包衣处方）。
15、肠内不溶解（排片）（肠溶衣）：衣料选择不当，衣层太厚，贮存变质（针对原因，合理解决）。
