制粒对设备的要求及调制技术
发布: 2013-07-31 | 作者: | 来源:
一、制粒前对设备的要求 生产前要求对设备进行检查和维护，以确保产品的质量。它包括以下几个方面：
1、制粒及其上口的磁铁要每班清理一次，如果不能清理，饲料中的铁质可能进入制粒机环模，影响制粒机正常工作。
2、监察环模和压辊的磨损情况：压辊的磨损，可能影响生产能力；压模磨损过度，减少了压模的有效厚度，将影响颗粒质量。
3、定时给压辊加润滑油，保证压辊正常工作。
4、检查冷却器是否有物料积压，检查冷却其内的冷却盘或筛面是否损坏。
5、破碎机辊筒要定期检查：如辊筒波纹齿磨损变钝，会降低破碎能力，降低产品质量。
6、每班检查分级筛筛面是否有破洞，堵塞和粘结现象，筛面完整无破损，以达到正确的颗粒分级效果。
7、检查制粒机切刀：切刀磨损过钝，会使饲料粉末增加。
8、检查蒸气的汽水分离器，以保证进入调质器的蒸气质量。不然会影响射光年产能力和饲料的颗粒质量。
9、换料时，检查制粒机上方的缓存仓和成品仓是否完全排空，以防止发生混料。
二、调质技术
猪鸡饲料一般汗玉米，淀粉含量高，而粗纤维含量较低。因此，颗粒饲料的结构和强度全靠调质技术，用热和蒸气来软化原料，以提高饲料的制粒性能。在调质过程中，饲料的淀粉会发生部分糊化，糊化的淀粉起到了粘合的作用，提高了饲料的颗粒成型率。
一般调质器的调质时间在10~20秒，延长调质时间可以：1、增加淀粉糊化；2、提高饲料温度，减少有害微生物；3、改进生产效率，提高颗粒质量，蒸气压力较低时，能更快地将热和水散发出去，为了提高调质效果，必须控制蒸气压力。一般生产颗粒饲料可根据实际操作需要，调整饲料水分在16~18%，温度在75~85度。
