从鲜猪皮中提炼明胶技术
发布: 2013-09-29 | 作者: admin | 来源: 中国第一猪网
猪皮中含有丰富的蛋白质，其中最重要的蛋白质组成是胶原蛋白，它经过水解可生成明胶。明胶的作用十分广泛，在医药上的应用也很多。如：可制白明胶注射液，吸收性明胶海绵、精氨酸等多种氨基酸及胶囊、药物的基质等。
一、操作过程
1、原料整理：将不同品种的原料进行分料整理，如猪皮和牛皮，湿皮和干皮等应分开，提出不合规格的皮别行处理，带毛皮可用5%的石灰乳或0.5～15的硫化纳溶液浸泡，将毛脱去， 鲜猪皮的脂肪层应刮去，干皮要泡在清水中浸软。
2、石灰水预浸：整理好的皮在1%左右石灰水中浸渍1～2天，然后切成小块。
3、水力除脂：将原料与水连续地加入水力除脂机内，利用水冲击作用和高速铁锤机械作用，清除脂肪和污物。
4、石灰水浸渍：用2～4%的石灰水(比重1.015～1.035)在水泥池或木桶内进行浸渍。气温高时石灰水浓度可低些，气温低时采用高浓度，皮与水的比例为1：3～4，pH值为12.0～12.5，温度最为好为
5、洗涤、中和：原料用石灰水浸渍后，用水充分洗涤，在不断搅拌下，开始5小时内，每半小时换水一次，以后每小时换水一次，原料和水比例应不小于1：5，总时间可为12～16小时 ，最后pH为9.0～9.5。
洗涤后，用酸中和，剩余的石灰先加水使原料浸没，在不断搅拌下，将6N盐酸加入水中，pH值为2.5～3.5，开始时每半小时加酸调整一次，3小时后则每小时加酸一次。8小时后可不再 加酸使其平衡，共需12～16小时才能完成，中和后，排除废酸水，再用水洗。在充分搅拌下 ，换水次数应不少于8次，一般在3～10小时内完成。
6、熬胶：在熬胶锅内放入热水，将原料倒入锅内，注意不使结团。同时缓慢升温到50～
7、浓缩、漂白、凝胶化：将稀胶液浓缩，开始温度应控制为65～
8、切胶、干燥：将冻胶切成适当大小的薄片或块，以冷、热风干燥至冻胶水分为10～12%，再经粉碎即为成品。
二、注意事项
1、石灰水预浸的目的是：使皮初步溶胀，使皮容易溶断，除去污物，原料采用石灰水浸渍的过程，可称浸灰。浸灰是整个明胶生产工艺中的关键工序之一，它能引起胶原分子的变化，决定着明胶的结构及其性质，对产品质量关系密切，经石灰水浸渍，胶原纤维吸水膨胀蔬松、张开、内部结合力减弱。石灰水浸渍的缺点是周期太长，注射用明胶的制备，可用氢氧化钠代替石灰，胶原纤维在pH2.2时溶胀程度最大。
2、原料经石灰水浸渍后，要用水充分洗涤，以清除所中收的石灰(可称为退灰)并将蛋白质等溶解出来。因为一部分氧化钙已经以有机钙盐的形式与胶原等中合，不能用水洗方法来清除，所以必须采用酸来中和。
3、制胶原料与水一起共热水解而转变为明胶的过程，称为熬胶。它也是明胶生产的重要工序之一。熬胶温度、时间和pH值根据原料的种类处理情况而定。如果原料处理得好熬胶就可在较低的温度和较短的时间内完成。在熬猪皮明胶时往往漂浮一些油脂，应在放出稀胶液时除去。
4、胶冻的干燥过程分两个阶段：第一阶段水份蒸发快，风量应大些，温度可低些，以免变为液体；第二阶段胶冻表面已结膜，水分蒸发慢，风量可小些，而温度则应高些。
